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注塑整厂数字化规划

智能计划排程

亮点收益

  • 交期承诺：基于排程策略及预 测订单快速进行交 期承诺及产能评估。
  • 变更响应：计划变更快速响应， 日/周/月计划刷新 ，快速决策。
  • 降低库存：降低原材料、外购件库存，减少呆滞料，缩短半成品平均库存周期。
  • 减少换模：以最少换模次为排程约束，最少化换模次数，降低换型时间。
  • 减少换色：基于颜色配置，优先同材料同颜色同机台生产，降低换色洗模损失。
  • 自动拆单：根据模具及备模情况，结合产品交期及资源产能均衡原则，自动拆单生产。

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智能生产管理

亮点收益

  • 全流程质量管控：覆盖生产过程品质控制与产品全面质量追溯，强化质量保障能力。
  • 异常预警高效响应：异常情况实时预警并及时通知，快速响应降低损失，保障生产连续性。
  • 设备管理与多场景适配：精细化管控设备日常点检 / 维修，降低故障停机；支持注塑 / 装备生产管理，适配多元生产需求。

覆盖场景

  • 设备数据采集
    • 智能采集分析：基于工业物联网平台，实时采集与分析生产工艺数据，助力精准决策。
    • 参数防呆防错：自动记录试模、量产参数并一键发送，有效避免操作失误。
    • 降低技能依赖：注塑工艺参数自动下发，减少对调机师傅的技能依赖。
    • 加速换型换产：机械手程序自动下发，实现快速换型换产，提升生产效率 。
  • 模具注塑一体化管理
    • 模塑一体化协同，模具参数、制造工艺、制造产品信息数据共享，业务进度共享。
    • 打破企业各部门之间的信息壁垒，实现跨工厂多工艺数字化协同。

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机边自动化

亮点收益

  • 注塑件模内自动取出，自动换箱装置，自动配送空箱，满箱自动呼叫AGV。
  • 工艺参数自动写入，机械手程序一键推送。
  • 按单生产减少超产/提前生产，减少对调机师傅的技能依赖。
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集中供料管理

亮点收益

  • 高精度供料：通过精准控制与计量，保障原料配比准确，提升生产稳定性与产品一致性。
  • 降低原料浪费与损耗 ：精确计量原料用量，规避人为误差和过量供料造成的浪费，降低生产成本。
  • 高效率生产：实现自动化供料与控制，减少人工操作，提升供料速度，缩短停机和调整时间。
  • 高品质保障：原料经除湿、干燥处理，确保原料质量，提高产品整体品质。
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模具智能立体库

亮点收益

  • 全自动出入库：实现模具全自动出入库及配送至注塑机，提升效率。
  • 智能计划拉动：换模计划自动触发模具出库，实现精准对接。
  • 空间高效利用：节约面积60%以上，空间利用率高达90%。
  • 精准管理：支持数千套模具存储，实现模具精准管理与高效运作。

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半成品/成品智能立体库

亮点收益

  • 全流程自动化作业：实现全自动化出入库、跨楼层配送，生产计划拉动出库，提升作业效率。
  • 定制化自动处理：支持分抹、码垛、打包自动化定制，满足多样化生产需求。
  • 高效物流衔接：AGV 自动无缝接驳，大幅提升仓储效率，缩短物流时间。
  • 空间与管理优化：高密度存储结合精准库存管理，节省空间且降低错误率。

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智能AGV搬运

亮点收益

  • 双效合一集成：融合智能 AGV 与一体化调度平台，软硬件协同提升搬运效能。
  • 智能灵活调度：通过一体化调度平台，实现多 AGV 任务智能分配、高效协同。
  • 无人化自主作业：智能 AGV 自主完成搬运任务，减少人工干预，降低人力成本。
  • 适配多元场景：可满足不同仓储、生产环境需求，提升物流搬运的通用性与灵活性。

覆盖场景

  • 智能AGV
    • 全流程自动化作业：自动完成取满箱、补空箱，系统智能呼叫，实现注塑件自动流转检验，无需人工干预。
    • 多类型适配与高效调度：兼容潜伏式等多种 AGV，多任务就近分配，提升物流效率。
    • 全天候稳定运行：支持 24 小时连续运转，换箱时间预警保障流程顺畅，保障生产连续性。
    • 无缝衔接与无人化生产：与仓库无缝对接，实现无人化生产，降低人力成本 。
  • 一体化调度平台
    • 多任务并行：支持多任务线同时处理。
    • AGV智能调度：自动选择最优AGV小车。
    • 动态路径优化：实时计算最优路径与配送时长。
    • 优先级排序：按时间优先级优化配送顺序。
    • 交通管制：智能管理AGV交通避免拥堵。
    • 插单策略：支持紧急任务动态插入。
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智能仓储管理

亮点收益

  • 条码化精准管控：通过条码化管理，实现仓储全流程精准追踪与高效作业。
  • 全品类物资管理：覆盖原材料与成品管理，保障物资流转有序、数据清晰。
  • 精细化库内作业：优化库内管理，提升库存盘点、分拣等环节作业效率。
  • 协同车间物流：强化车间物流管理，促进仓储与生产环节无缝衔接、高效协同。

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设备数据采集

  • 智能采集分析：基于工业物联网平台，实时采集与分析生产工艺数据，助力精准决策。
  • 参数防呆防错：自动记录试模、量产参数并一键发送，有效避免操作失误。
  • 降低技能依赖：注塑工艺参数自动下发，减少对调机师傅的技能依赖。
  • 加速换型换产：机械手程序自动下发，实现快速换型换产，提升生产效率 。

模具注塑一体化管理

  • 模塑一体化协同，模具参数、制造工艺、制造产品信息数据共享，业务进度共享。
  • 打破企业各部门之间的信息壁垒，实现跨工厂多工艺数字化协同。

智能AGV

  • 全流程自动化作业：自动完成取满箱、补空箱，系统智能呼叫，实现注塑件自动流转检验，无需人工干预。
  • 多类型适配与高效调度：兼容潜伏式等多种 AGV，多任务就近分配，提升物流效率。
  • 全天候稳定运行：支持 24 小时连续运转，换箱时间预警保障流程顺畅，保障生产连续性。
  • 无缝衔接与无人化生产：与仓库无缝对接，实现无人化生产，降低人力成本 。

一体化调度平台

  • 多任务并行：支持多任务线同时处理。
  • AGV智能调度：自动选择最优AGV小车。
  • 动态路径优化：实时计算最优路径与配送时长。
  • 优先级排序：按时间优先级优化配送顺序。
  • 交通管制：智能管理AGV交通避免拥堵。
  • 插单策略：支持紧急任务动态插入。

行业痛点

成本控制难

原料浪费、人力成本高且易出错、设备维护成本高周期长，共同导致生产成本难以有效控制。

生产效率低

生产排程不合理，设备闲置与等待时间长，换模流程繁琐且耗时，导致整体产能难以提升。

品质不稳定

生产过程品质控制不足、缺乏有效质量追溯体系、客户审厂对质量要求高，导致产品质量不稳定。

决策响应速度慢

异常情况预警不及时、快速响应能力弱、缺乏有效应急处理机制。

空间利用不足

存储管理落后、生产布局不合理，成品或成品库存积压，占用资金。

业务蓝图

平博·pinnacle注塑整厂数字化工厂解决方案结合精益生产理念，打通企业运营管理系统（ERP）、产品生命周期管理PLM）系统等，并与底层自动化设备PLC系统集成，对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和数字化管理。

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平博·pinnacle优势

  • 全流程覆盖能力，端到端数字化链路

    覆盖注塑生产全流程，实现从订单到交付的全生命周期管理。

  • 模塑一体化协同

    打通模具与注塑车间的数据壁垒，支持模具、注塑生产管理、设备联动的统一管理，避免信息孤岛。

  • 智能决策与效率提升

    通过APS系统实现订单即时排程、插单快速响应，优化设备稼动率，减少库存积压。

  • 实现实时透明化生产

    借助设备联网数据采集，实时监控设备OEE、异常停机等关键指标，精准定位效率瓶颈。

  • 全流程质量管控与追溯

    集成来料检验、首检、巡检、入库检验等环节，形成质量闭环，建立可追溯知识库。

  • 行业验证与扩展性

    头部企业背书，已在多家企业成功应用，覆盖汽车、家电、医疗等高精度领域。

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